产品介绍
产品名称：全数字交流低压变频调速系统，由电源柜（进线柜）、变频柜、制动柜、网络智能操作台、人机界面、编码器等组成。
系统特点
1. 主回路控制方式：全数字变频调速，容量选择足够裕量。
2. 控制回路方式：PLC可编程序控制器。采用新型电控系统，全数字变频调速，西门子PLC控制，控制原则符合提升工艺要求，并具有更完善的软硬件保护环节，各主要保护实现双重保护。电控系统根据信号去向情况，手动或半自动加速，自动减速、自动停车。
特点：① 无级调速、速度稳定且连续可调；
② 传统的转子串电阻形式相比节能显著；
③ 技术先进，代表着提升机交流电控的发展方向；
④ 技术成熟，已进入推广阶段；
⑤ 无噪音，占地面积小。
3. 主要控制设备特点：
① 双回路电源进线，并具有相应的控制、测量和保护功能；双回电源进线采用一用一备工作方式。
② 在柜内设不间断电源装置UPS，向控制设备和PLC供电，以保证低压电源故障后，能够使提升机实现可靠的安全制动和数据保持。
③ 采用变频器作为数字化调速装置，实现无级调速，真正做到稳速运行；取消了大量转子电阻，显著降低使用能耗，节约运营成本；也减少了占地面积；
④ 具有很强的抗干扰能力，环境适应性强；谐波分量小，对电网无公害；采用变频的矢量控制技术，实际速度紧跟预定速度变化，速度图从等速段向减速段、减速段向爬行段过渡的平滑性好，与直流拖动的提升机相比，具有更优的调速性能；
⑤ 矿井提升机数字化变频电源装置根据“S”型定曲线运行，通过人机对话界面，使用调试方便，根据不同的使用场合，设定的参数不同；
⑥ 具有强大的内部软件故障以及外部线路故障的诊断功能，在诊断到故障的情况下，装置首先自动停止工作，防止故障进一步扩大，同时进行准确的故障报警。
系统安全保护
1. 主令控制手柄零位联锁 2. 制动手柄灵位联锁
3. 主回路掉电保护 4. 制动油压高保护
5. 错向保护 6. 等速过速保护
7. 减速过速保护 8. 过卷保护
9. 深指断轴保护 10. 弹簧疲劳，闸瓦磨损保护
11. 松绳保护 12. 溜车保护
13. 变频器故障 ; 14. 调绳联锁
15. 等速保护 16. 2米限速保护
17. 过载保护（超负荷保护） 18. 满仓保护
19. 油温保护 ; 20. 液压站残压过高保护
21. 调绳离合器失效保护 22. 欠电压保护
PLC主操作台
1、设计智能化数控操作台，中间设计有10.1寸人机界面触摸屏，显示系统运行状态、工作参数，可记录在各运行间段内的各参数变化值，可现实故障对故障进行声光报警。两边设计选配带有角柜控制台，左边角柜设计有22寸监视器一套，监控绞车房和变坡点多个位置。右边角柜设计有22寸上位机，可监视程序化软件监控，对操作台实现软硬件双重保护。
2、采用进口西门子双PLC，进口日本欧姆龙双编码器，相互独立的双线型保护。
3、配有手动操作的主令控制器，可手动调整制动力及行车速度，并配有脚踏紧急制动开关，在正常运行时，对系统提供有效和适当的动力制动能量，当发生紧急情况时快速制动，防止事故发生和扩大。
4、系统设计有：手动、检修、（半）自动开车模式。装有工作模式选择开关，在自动开车模式状态下，通过人机触摸屏界面进行参数确认设定，可自动完成制动距离、制动停止参数的加载（自动开车、自动加速、匀速、自动减速、自动停车）。
5、采用可编程控制器（PLC）S7-实现提升工艺的控制，互相监视、安全保护相互冗余。 PLC控制系统有DI/DO、AI/AO、高速计数、通讯等组成，并具有一定的余量。
具有功能：安全回路由PLC及继电器冗余实现；全行程速度监控，实际速度超过给定速度的8%预报警，等速段超过给定速度的15%、减速段超过给定速度的10%进行安全制动；过卷0.5米实现安全制动；闸瓦磨损及弹簧疲劳保护；与信号系统的软、硬件闭锁；PLC软件综合故障保护。
具有下述保护：主回路过流，以及过、欠电压保护；变频器输入、输出缺相保护；深度指示器断轴保护；减速点后备保护；井口限速保护；错向保护；二级制动解除保护；等速段、减速段超速保护； 开车与打点信号互锁保护；开车方向自锁以及自动换向功能；安全回路由PLC内部和外部AC回路串联实现；操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、声光报警;能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。仪表主要显示的内容：提升速度、电机电压、电机电流、制动油压、可调闸电流等。指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。选择开关及按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、自锁式紧急制动按钮、半自动开车按钮等。
